Са све већим бројем предузећа која користе аутоматске машине за паковање велике брзине, проблеми са квалитетом као што су ломљење кесе, пуцање, деламинација, слабо термичко заптивање и контаминација заптивача често се јављају у процесу аутоматског паковања велике брзине флексибилних...фолија за паковањепостепено су постали кључна питања процеса која предузећа морају да контролишу.
Приликом производње ролне фолије за аутоматске машине за паковање велике брзине, предузећа за флексибилно паковање треба да обрате пажњу на следеће тачке:
Строг избор материјала
1. Захтеви за материјал за сваки слој ролне фолије
Због другачије структуре опреме машине за аутоматско паковање велике брзине у поређењу са другим машинама за прављење кеса, њен притисак се ослања само на силу два ваљка или трака за топло пресовање које се међусобно стискају ради постизања термичког заптивања, и нема уређаја за хлађење. Филм слоја за штампање директно контактира уређај за термичко заптивање без заштите изолационе тканине. Стога је избор материјала за сваки слој бубња за штампање велике брзине посебно важан.
2. Остала својства материјала морају бити у складу са:
1) Равнотежа дебљине филма
Дебљина, просечна дебљина и просечна толеранција дебљине пластичне фолије на крају зависе од равнотеже дебљине целе фолије. У процесу производње, уједначеност дебљине фолије треба добро контролисати, у супротном произведени производ није добар производ. Добар производ треба да има уравнотежену дебљину и у уздужном и у попречном правцу. Пошто различите врсте фолија имају различите ефекте, њихова просечна дебљина и просечна толеранција дебљине су такође различите. Разлика у дебљини између леве и десне стране брзе аутоматске паковачке фолије генерално није већа од 15μm.
2) Оптичка својства танких филмова
Односи се на замагљеност, транспарентност и пропустљивост светлости танког филма.
Стога, постоје посебни захтеви и контроле за избор и количину адитива за мастербач приликом намотавања филма, као и добру транспарентност. Истовремено, треба узети у обзир и отварање и глаткоћу филма. Количина отварања треба да се заснива на принципу олакшавања намотавања и одмотавања филма и спречавања лепљења између филмова. Ако се дода превише количине, то ће утицати на повећање замућености филма. Транспарентност би генерално требало да достигне 92% или више.
3) Коефицијент трења
Коефицијент трења је подељен на статичко трење и динамичко трење. За производе у ролнама за аутоматско паковање, поред испитивања коефицијента трења под нормалним условима, требало би испитивати и коефицијент трења између фолије и плоче од нерђајућег челика. Пошто је слој термичког заптивања фолије за аутоматско паковање у директном контакту са машином за аутоматско обликовање паковања, његов динамички коефицијент трења треба да буде мањи од 0,4u.
4) Додајте дозу
Генерално, треба га контролисати у распону од 300-500 ppm. Ако је премали, утицаће на функционалност филма, као што је отварање, а ако је превелики, оштетиће чврстоћу композита. Такође је неопходно спречити велику миграцију или продирање адитива током употребе. Када је доза између 500-800 ppm, треба је користити са опрезом. Ако доза прелази 800 ppm, генерално се не користи.
5) Синхроно и асинхроно скупљање композитног филма
Несинхроно скупљање се огледа у променама увијања и савијања материјала. Несинхроно скупљање има два облика изражавања: „увијање ка унутра“ или „увијање ка споља“ отвора кесе. Ово стање показује да и даље постоји асинхроно скупљање унутар композитног филма поред синхроног скупљања (са различитим величинама и правцима термичког напрезања или брзине скупљања). Стога је приликом куповине танких филмова потребно спровести термичка (влажна топлота) уздужна и попречна испитивања скупљања на различитим композитним материјалима под истим условима, а разлика између њих не би требало да буде превелика, пожељно око 0,5%.
Разлози за штету и технике контроле
1. Утицај температуре термичког заптивања на чврстоћу термичког заптивања је најдиректнији
Температура топљења различитих материјала директно одређује минималну температуру термичког заптивања композитних кеса.
Током производног процеса, због различитих фактора као што су притисак термичког заптивања, брзина израде кесе и дебљина композитне подлоге, стварна температура термичког заптивања која се користи је често виша од температуре топљења...материјал за топлотно заптивањеАутоматска машина за паковање велике брзине, са нижим притиском термичког заптивања, захтева вишу температуру термичког заптивања; Што је већа брзина машине, то је дебљи површински материјал композитне фолије и већа је потребна температура термичког заптивања.
2. Крива термичке адхезије чврстоће лепљења
Код аутоматског паковања, напуњени садржај ће имати јак ударац на дно кесе. Ако дно кесе не може да издржи силу удара, пући ће.
Општа чврстоћа термичког заптивања односи се на чврстоћу везивања након што се два танка филма споје термичким заптивањем и потпуно охладе. Међутим, на аутоматској производној линији за паковање, двослојни материјал за паковање није добио довољно времена за хлађење, тако да чврстоћа термичког заптивања материјала за паковање није погодна за процену перформанси термичког заптивања материјала овде. Уместо тога, термичка адхезија, која се односи на силу љуштења термички заптиваног дела материјала пре хлађења, треба да се користи као основа за избор материјала за термичко заптивање, како би се испунили захтеви чврстоће термичког заптивања материјала током пуњења.
Постоји оптимална температурна тачка за постизање најбољег термичког приањања танкослојних материјала, и када температура термичког заптивања пређе ову температурну тачку, термичко приањање ће показати тренд смањења. На аутоматској производној линији за паковање, производња флексибилних кеса за паковање је готово синхронизована са пуњењем садржаја. Стога, приликом пуњења садржаја, термички заптивани део на дну кесе није потпуно хлађен, а сила удара коју може да издржи је знатно смањена.
Приликом пуњења садржаја, за силу удара на дну флексибилне кесе за паковање, може се користити тестер термичке адхезије за цртање криве термичке адхезије подешавањем температуре термичког заптивања, притиска термичког заптивања и времена термичког заптивања, и одабиром оптималне комбинације параметара термичког заптивања за производну линију.
Приликом паковања тешких пакованих или прашкастих предмета као што су со, детерџент за веш итд., након пуњења ових предмета и пре термичког заптивања, ваздух унутар кесе треба испустити како би се смањио напрезање на зиду кесе за паковање, омогућавајући директно оптерећење чврстог материјала ради смањења оштећења кесе. У процесу накнадне обраде, посебну пажњу треба обратити на то да ли отпорност на пробушење, отпорност на притисак, отпорност на пад, отпорност на температуру, отпорност на температурни медијум, као и перформансе безбедности и хигијене хране испуњавају захтеве.
Разлози и контролне тачке за стратификацију
Главни проблем са аутоматским машинама за паковање фолијом и паковање у вреће је тај што су површински слој, штампана фолија и средњи слој алуминијумске фолије склони деламинацији на подручју термичког затварања. Обично, након што се ова појава догоди, произвођач ће се жалити компанији за меко паковање на недовољну чврстоћу композита материјала за паковање које испоручују. Компанија за меко паковање ће се такође жалити произвођачу мастила или лепка на лоше пријањање, као и произвођачу фолије на ниску вредност коронске обраде, плутајуће адитиве и јаку апсорпцију влаге материјала, што утиче на пријањање мастила и лепка и узрокује деламинацију.
Овде морамо узети у обзир још један важан фактор:ваљак за топлотно заптивање.
Температура ваљка за топлотно заптивање аутоматске машине за паковање понекад достиже 210 ℃ или више, а образац ножа за топлотно заптивање ваљкастог заптивача може се поделити на два типа: облик квадратне пирамиде и облик квадратног склупчаног косе.
Под лупом можемо видети да неки од слојевитих и неслојевитих узорака имају нетакнуте зидове ваљкасте мреже и провидна дна рупа, док други имају непотпуне зидове ваљкасте мреже и нејасна дна рупа. Неке рупе имају неправилне црне линије (пукотине) на дну, које су заправо трагови ломљења слоја алуминијумске фолије. А неке од мрежастих рупа имају „неравномерно“ дно, што указује на то да је слој мастила на дну кесе претрпео феномен „топљења“.
На пример, BOPA фолија и AL су материјали са одређеном дуктилношћу, али пуцају у тренутку обраде у кесе, што указује да је издужење материјала за паковање нанетог ножем за топлотно заптивање прешло прихватљиви ниво материјала, што је резултирало пуцањем. Из отиска топлотног затварања може се видети да је боја слоја алуминијумске фолије у средини „пукотине“ приметно светлија него са стране, што указује да је дошло до деламинације.
У производњиролна алуминијумске фолијеКод паковања, неки људи верују да продубљивање узорка термичког заптивања изгледа боље. У ствари, главна сврха коришћења ножа за термичко заптивање са шаром је осигуравање перформанси заптивања, а естетика је секундарна. Било да се ради о предузећу за производњу флексибилне амбалаже или предузећу за производњу сировина, неће се лако мењати производна формула током производног процеса, осим ако се не прилагоди производни процес или не направе важне измене сировина.
Ако се слој алуминијумске фолије згњечи и амбалажа изгуби заптивање, каква је сврха лепог изгледа? Са техничке тачке гледишта, образац ножа за топлотно заптивање не сме бити пирамидалног облика, већ треба да буде у облику зарубљеног косе.
Доњи део пирамидалног узорка има оштре углове, који лако могу огребати фолију и проузроковати губитак њене функције термичког заптивања. Истовремено, отпорност мастила које се користи на температуру мора бити већа од температуре сечива за термичко заптивање како би се избегао проблем топљења мастила након термичког заптивања. Општа температура термичког заптивања треба да буде између 170~210 ℃. Ако је температура превисока, алуминијумска фолија је склона наборању, пуцању и промени боје површине.
Мере предострожности за намотавање композитног бубња за резање без растварача
Приликом намотавања композитне фолије без растварача, намотавање мора бити уредно, у супротном је склоно појављивању тунелирања на лабавим ивицама намотавања. Када је конус затезања намотавања подешен премало, спољашњи слој ће генерисати велику силу стискања на унутрашњи слој. Ако је сила трења између унутрашњег и спољашњег слоја композитне фолије мала након намотавања (ако је фолија превише глатка, сила трења ће бити мала), доћи ће до феномена екструзије намотавања. Када се подеси већи конус затезања намотавања, намотавање може поново бити уредно.
Стога је уједначеност намотавања композитних филмова без растварача повезана са подешавањем параметра затезања и силом трења између слојева композитног филма. Коефицијент трења ПЕ филма који се користи за композитне филмове без растварача је генерално мањи од 0,1 како би се контролисао коефицијент трења коначног композитног филма.
Пластична композитна фолија обрађена методом композитне обраде без растварача имаће неке недостатке у изгледу, као што су лепљиве мрље на површини. Када се тестира на једној кеси за паковање, то је квалификован производ. Међутим, након паковања тамно обојеног лепљивог садржаја, ови недостаци у изгледу ће се појавити као беле мрље.
Закључак
Најчешћи проблеми током аутоматског паковања великом брзином су ломљење и раслојавање кеса. Иако стопа ломљења генерално не прелази 0,2% према међународним стандардима, губици узроковани контаминацијом других предмета услед ломљења кеса су веома озбиљни. Стога, тестирањем перформанси термичког заптивања материјала и подешавањем параметара термичког заптивања у производном процесу, може се смањити вероватноћа оштећења меких кеса за паковање током пуњења или складиштења, накнадне обраде и транспорта. Међутим, посебну пажњу треба обратити на следећа питања:
1) Посебну пажњу треба обратити на то да ли ће материјал за пуњење контаминирати заптивач током процеса пуњења. Контаминанти могу значајно смањити термичку адхезију или чврстоћу заптивања материјала, што доводи до пуцања флексибилне кесе за паковање због њене немогућности да издржи притисак. Посебну пажњу треба обратити на прашкасте материјале за пуњење, који захтевају одговарајућа симулациона испитивања.
2) Термичка адхезија материјала и чврстоћа термичког заптивања услед ширења добијена помоћу одабраних параметара термичког заптивања производне линије требало би да остављају извесну маргину на основу захтева дизајна (треба извршити специфичну анализу у складу са ситуацијом опреме и материјала), јер без обзира да ли се ради о компонентама за термичко заптивање или меким фолијама за паковање, уједначеност није баш добра, а акумулиране грешке ће довести до неравномерног ефекта термичког заптивања на тачки термичког заптивања паковања.
3) Тестирањем термичке адхезије и чврстоће термичког заптивања материјала услед ширења, може се добити скуп параметара термичког заптивања погодних за одређене производе и производне линије. У овом тренутку, треба свеобухватно размотрити и направити оптималан избор на основу криве термичког заптивања материјала добијене тестирањем.
4) Пуцање и раслојавање пластичних флексибилних кеса за паковање су свеобухватан одраз материјала, производних процеса, производних параметара и производних операција. Тек након детаљне анализе могу се утврдити прави узроци пуцања и раслојавања. Треба успоставити стандарде приликом куповине сировина и помоћних материјала и развоја производних процеса. Вођењем добрих оригиналних евиденција и континуираним побољшањем током производње, стопа оштећења пластичних аутоматских флексибилних кеса за паковање може се контролисати до оптималног нивоа у одређеном опсегу.
Време објаве: 02.12.2024.