Са све више предузећа која користе аутоматске машине за паковање велике брзине, проблеми са квалитетом као што су ломљење врећице, пуцање, раслојавање, слабо топлотно заптивање и контаминација заптивања који се често јављају у брзом аутоматском процесу паковања флексибилногфилм за паковањепостепено су постала кључна процесна питања која предузећа треба да контролишу.
Приликом производње ролне фолије за аутоматске машине за паковање велике брзине, предузећа за флексибилно паковање треба да обрате пажњу на следеће тачке:
Строги избор материјала
1. Захтеви материјала за сваки слој ваљаног филма
Због различите структуре опреме брзе аутоматске машине за паковање у поређењу са другим машинама за прављење кеса, њен притисак се ослања само на силу два ваљка или траке за вруће пресовање које се стисну једна другу да би се постигло топлотно заптивање, а не постоји уређај за хлађење. Филм слоја за штампање директно долази у контакт са уређајем за топлотно заптивање без заштите изолационе тканине. Због тога је избор материјала за сваки слој бубња за брзо штампање посебно важан.
2. Остала својства материјала морају бити у складу са:
1) Равнотежа дебљине филма
Дебљина, просечна дебљина и просечна толеранција дебљине пластичне фолије на крају зависе од равнотеже дебљине целог филма. У процесу производње, уједначеност дебљине филма треба добро контролисати, иначе произведени производ није добар производ. Добар производ треба да има уравнотежену дебљину иу уздужном и у попречном правцу. Пошто различите врсте филмова имају различите ефекте, њихова просечна дебљина и просечна толеранција дебљине су такође различите. Разлика у дебљини између леве и десне стране брзе аутоматске фолије за паковање углавном није већа од 15 ум.
2) Оптичка својства танких филмова
Односи се на измаглицу, транспарентност и пропусност светлости танког филма.
Због тога постоје посебни захтеви и контроле за избор и количину мастербатцх адитива у ваљању филма, као и добру транспарентност. Истовремено, треба узети у обзир и отварање и глаткоћу филма. Количина отварања треба да се заснива на принципу олакшавања намотавања и одмотавања филма и спречавања адхезије између филмова. Ако се количина дода превише, то ће утицати на повећање замагљења филма. Транспарентност би генерално требало да достигне 92% или више.
3) Коефицијент трења
Коефицијент трења се дели на системе статичког трења и динамичке системе трења. За производе са аутоматским паковањем у ролни, поред испитивања коефицијента трења у нормалним условима, треба тестирати и коефицијент трења између филма и плоче од нерђајућег челика. Како је слој за топлотно заптивање аутоматског филма за паковање у директном контакту са машином за аутоматско паковање, његов динамички коефицијент трења треба да буде мањи од 0,4у.
4) Додајте дозу
Генерално, треба га контролисати унутар 300-500 ППм. Ако је премали, то ће утицати на функционалност филма као што је отварање, а ако је превелико, оштетиће чврстоћу композита. И неопходно је спречити велику количину миграције или продирања адитива током употребе. Када је доза између 500-800ппм, треба је користити са опрезом. Ако доза прелази 800ппм, обично се не користи.
5) Синхроно и асинхроно скупљање композитног филма
Несинхроно скупљање се огледа у променама увијања и савијања материјала. Несинхроно скупљање има два облика изражавања: „увијање према унутра” или „увијање према споља” отвора вреће. Ово стање показује да и даље постоји асинхроно скупљање унутар композитног филма поред синхроног скупљања (са различитим величинама и правцима термичког напрезања или брзине скупљања). Због тога је при куповини танких филмова потребно извршити уздужна и попречна испитивања термичког (мокрог топлотног) скупљања на различитим композитним материјалима под истим условима, а разлика између њих не би требало да буде превелика, најбоље око 0,5%.
Разлози оштећења и технике контроле
1. Утицај температуре топлотног заваривања на чврстоћу топлотног заваривања је најдиректнији
Температура топљења различитих материјала директно одређује минималну температуру топлотног заптивања композитних кеса.
Током производног процеса, због различитих фактора као што су притисак топлотног заваривања, брзина прављења кеса и дебљина композитне подлоге, стварна температура заптивања је често виша од температуре топљења материјала.материјал за топлотно заптивање. Аутоматска машина за паковање велике брзине, са нижим притиском топлотног заптивања, захтева вишу температуру топлотног заптивања; Што је већа брзина машине, дебљи је површински материјал композитног филма и већа је потребна температура топлотног заптивања.
2. Крива термичке адхезије чврстоће везивања
У аутоматском паковању, напуњени садржај ће имати снажан утицај на дно кесе. Ако дно торбе не може да издржи ударну силу, пукне.
Општа чврстоћа топлотног заптивања се односи на чврстоћу везивања након што су два танка филма спојена заједно топлотним заваривањем и потпуно охлађена. Међутим, на линији за аутоматску производњу амбалаже, двослојни материјал за паковање није добио довољно времена за хлађење, тако да чврстоћа топлотног заптивања материјала за паковање није погодна за процену перформанси топлотног заптивања материјала овде. Уместо тога, термичка адхезија, која се односи на силу љуштења топлотно заптивеног дела материјала пре хлађења, треба да се користи као основа за избор материјала за топлотно заптивање, како би се испунили захтеви чврстоће материјала за топлотно заптивање током пуњења.
Постоји оптимална температурна тачка за постизање најбоље термичке адхезије танкослојних материјала, а када температура топлотног заптивања пређе ову температурну тачку, термичка адхезија ће показати опадајући тренд. На линији за аутоматску производњу амбалаже, производња флексибилних кеса за паковање је скоро синхронизована са пуњењем садржаја. Због тога, приликом пуњења садржаја, топлотно запечаћени део на дну вреће није потпуно охлађен, а сила удара коју може да издржи је знатно смањена.
Приликом пуњења садржаја, за силу удара на дну флексибилне врећице за паковање, може се користити тестер термичке адхезије за цртање криве термичке адхезије подешавањем температуре топлотног заваривања, притиска топлотног заваривања и времена топлотног заваривања и одабиром оптимална комбинација параметара топлотног заптивања за производну линију.
Када пакујете тешке упаковане или прашкасте предмете као што су со, детерџент за веш, итд., након пуњења ових предмета и пре топлотног заваривања, ваздух унутар кесе треба да се испусти да би се смањио притисак на зид кесе за паковање, омогућавајући чврстом материјалу да буде директно под притиском да смањи оштећење торбе. У процесу накнадне обраде, посебну пажњу треба обратити на то да ли отпорност на пробијање, отпорност на притисак, отпорност на ломљење, отпорност на температуру, отпорност на температурни медијум и безбедност хране и хигијенске перформансе испуњавају захтеве.
Разлози и контролне тачке за стратификацију
Главни проблем са аутоматским машинама за паковање за умотавање и паковање у фолију је тај што су површина, штампана фолија и средњи слој алуминијумске фолије склони раслојавању на топлотно запечаћеном подручју. Обично, након што дође до овог феномена, произвођач ће се жалити компанији за меко паковање због недовољне чврстоће композита материјала за паковање које обезбеђују. Компанија за меко паковање ће се такође жалити произвођачу мастила или лепкова на лошу адхезију, као и произвођачу филма на ниску вредност третмана короном, плутајуће адитиве и јаку апсорпцију влаге материјала, који утичу на пријањање мастила и лепак и изазивају деламинацију.
Овде морамо узети у обзир још један важан фактор:ваљак за топлотно заптивање.
Температура ваљка за топлотно заваривање аутоматске машине за паковање понекад достиже 210 ℃ или више, а узорак ножа за топлотно заваривање ваљка за заптивање може се поделити на два типа: квадратни облик пирамиде и квадратни облик фрустум.
На лупи можемо видети да неки слојевити и неслојевити узорци имају нетакнуте зидове од ваљкасте мреже и прозирна дна рупа, док други имају некомплетне зидове од ваљкасте мреже и нејасна дна рупа. Неке рупе имају неправилне црне линије (пукотине) на дну, које су заправо трагови ломљења слоја алуминијумске фолије. А неке од мрежастих рупа имају „неравно“ дно, што указује на то да је слој мастила на дну кесе подлегао феномену „топљења“.
На пример, БОПА филм и АЛ су оба материјала са одређеном дуктилношћу, али пуцају у тренутку прераде у кесе, што указује да је издужење материјала за паковање нането ножем за топлотно заваривање премашило прихватљив ниво материјала, што доводи до руптуре. Из отиска топлотног заптивања може се видети да је боја слоја алуминијумске фолије у средини „пукотине“ приметно светлија од бочне, што указује да је дошло до раслојавања.
У производњи одролна алуминијумске фолијепаковање, неки људи верују да продубљивање обрасца топлотног заптивања изгледа боље. У ствари, главна сврха употребе ножа за топлотно заптивање са узорком за топлотно заптивање је да обезбеди перформансе заптивања топлотног заптивања, а естетика је секундарна. Било да се ради о предузећу за производњу флексибилне амбалаже или предузећу за производњу сировина, они неће лако променити формулу производње током процеса производње, осим ако не прилагоде производни процес или унесу важне промене у сировине.
Ако је слој алуминијумске фолије здробљен и паковање изгуби заптивку, каква је корист од доброг изгледа? Са техничке тачке гледишта, шара ножа за топлотно заваривање не сме бити у облику пирамиде, већ треба да буде у облику удубљења.
Дно шаре у облику пирамиде има оштре углове, који лако могу изгребати филм и узроковати да изгуби своју сврху топлотног заптивања. У исто време, температурна отпорност коришћеног мастила мора да премаши температуру сечива за топлотно заптивање како би се избегао проблем топљења мастила након топлотног заптивања. Општа температура топлотног заптивања треба контролисати између 170 ~ 210 ℃. Ако је температура превисока, алуминијумска фолија је склона наборању, пуцању и промени боје површине.
Мере опреза за намотавање композитног бубња за резање без растварача
Приликом ваљања композитног филма без растварача, намотај мора бити уредан, у супротном постоји склоност до тунелирања на лабавим ивицама намотаја. Када је конус затезања намотаја постављен премали, спољашњи слој ће створити велику силу стискања на унутрашњем слоју. Ако је сила трења између унутрашњег и спољашњег слоја композитног филма мала након намотавања (ако је филм превише гладак, сила трења ће бити мала), доћи ће до појаве екструзије намотаја. Када се постави већи конус затезања намотаја, намотај поново може бити уредан.
Због тога је уједначеност намотаја композитних филмова без растварача повезана са подешавањем параметра затезања и силом трења између слојева композитног филма. Коефицијент трења ПЕ филма који се користи за композитне фолије без растварача је генерално мањи од 0,1 за контролу коефицијента трења коначног композитног филма.
Пластична пластична композитна фолија обрађена обрадом композита без растварача ће имати неке недостатке изгледа као што су лепљиве мрље на површини. Када се тестира на једној врећици за паковање, то је квалификован производ. Међутим, након паковања тамно обојеног лепка, ови недостаци изгледа ће се појавити као беле мрље.
Закључак
Најчешћи проблеми приликом брзог аутоматског паковања су ломљење врећице и раслојавање. Иако стопа лома генерално не прелази 0,2% према међународним стандардима, губици узроковани контаминацијом других предмета услед ломљења вреће су веома озбиљни. Стога, тестирањем перформанси топлотног заптивања материјала и подешавањем параметара топлотног заптивања у производном процесу, вероватноћа оштећења меке врећице за паковање током пуњења или складиштења, накнадне обраде и транспорта може се смањити. Међутим, посебну пажњу треба обратити на следећа питања:
1) Посебну пажњу треба обратити на то да ли ће материјал за пуњење контаминирати заптивку током процеса пуњења. Загађивачи могу значајно смањити термичку адхезију или чврстоћу заптивања материјала, што доводи до пуцања флексибилне врећице за паковање због њене немогућности да издржи притисак. Посебну пажњу треба обратити на материјале за пуњење у праху, који захтевају одговарајуће симулационе тестове.
2) Чврстоћа термичке адхезије материјала и експанзионог топлотног заптивања добијена кроз одабране параметре топлотног заптивања производне линије треба да остави неку маргину на основу захтева дизајна (посебна анализа треба да се изврши према опреми и материјалној ситуацији), јер да ли је компоненте за топлотно заптивање или мекани материјали за паковање, униформност није баш добра, а акумулиране грешке ће довести до неуједначеног ефекта топлотног заптивања на месту топлотног заптивања амбалаже.
3) Тестирањем топлотне адхезије и чврстоће топлотног заптивања експанзије материјала, може се добити скуп параметара топлотног заптивања погодних за специфичне производе и производне линије. У овом тренутку, потребно је свеобухватно разматрање и оптималан избор на основу криве топлотног заптивања материјала добијене испитивањем.
4) Пукнуће и раслојавање пластичних флексибилних врећа за паковање су свеобухватан одраз материјала, производних процеса, производних параметара и производних операција. Тек након детаљне анализе могу се идентификовати прави узроци руптуре и деламинације. Треба успоставити стандарде приликом куповине сировина и помоћних материјала и развоја производних процеса. Чувањем добрих оригиналних записа и сталним побољшањем током производње, стопа оштећења пластичних аутоматских флексибилних врећа за паковање може се контролисати до оптималног нивоа унутар одређеног опсега.
Време поста: 02.12.2024